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隔離網的靜電噴塑的工藝流程



隔離網的靜電噴塑的工藝流程

噴塑是将塑料粉末噴塗在零件上的一種外表處理方法。 靜電噴塗工藝(靜電噴塑)具有的優勢: 不需稀料,施工對環境無污染,對人體無毒害;塗層外觀質量優異,附着力及機械強度強;噴塗施工固化時間短;塗層耐腐耐磨才能高出許多;不需底漆;施工簡便,對工人技術要求低;成本低于噴漆工藝;有些施工場合已经明确提出必須運用靜電噴塑工藝處理;靜電噴粉噴塗過程中不會呈現噴漆工藝中常見的流淌現象。

靜電噴塑的工藝原理: 是使用電暈放電現象使粉末塗料吸附在工件上的。其過程是这樣的:粉末塗料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器發生的高壓,由于電暈放電,在其附近發生密布的電荷,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電塗料粒子,它受靜電力的作用。


隔離網的靜電噴塑的工藝流程


被吸到與其極性相反的工件上去,跟着噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當到达必定厚度時,由于發生靜電排擠作用,便不繼續吸附,從而使整個工件獲得必定厚度的粉末塗層,然後经過熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件外表形成堅硬的塗膜。

靜電噴塑的工藝流程: 1、前處理: 目的:除掉工件外表的油污、灰塵、鏽迹,并在工件外表生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附着力的“磷化層”。 主要工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化。工件经前處理後不但外表沒有油、鏽、塵,而且原来銀白色有光澤的外表上生成一層均勻而粗糙的不容易生鏽的灰色磷化膜,既能防鏽又能增加噴塑層的附着力